Зачистка крючков и стоек от налипших и отвердевших порошковых красок представляет собой важное звено производственной работы. По мере того как покрытия становятся более устойчивыми в химическом и механическом отношении, задача быстрого их удаления становится более сложной. Степень чистоты крючков и стоек может оказывать непосредственное влияние на качество, производительность и четкость работы установки. В настоящей главе рассматриваются различные методы зачистки подвесок, позволяющие обеспечить получение качественного покрытия.
Частота зачистки крючков и стоек определяется рядом факторов. К наиболее важным из них относятся:
- снижение эффективности осаждения порошковой краски на изделиях;
- загрязнение изделий, вызванное осыпанием налипшего порошка от крючков и стоек;
- помехи для правильной подвески и/или ориентации деталей;
- избыточная нагрузка на конвейерную систему из-за наслоения на подвесках порошкового материала.
Частоту операций по зачистке крючков и стоек необходимо регламентировать; график составляется с учетом количества используемой на участке порошковой краски. Интервал регулярной зачистки подвесок должен быть установлен и оформлен документально.
Существуют правила, соблюдение которых способствует увеличению интервалов между операциями очистки подвесок.
- При работе всегда следует полностью загружать подвески; на частично загруженные подвески порошка осаждается больше, так что требуется более частая зачистка.
- Конструировать стойки надо таким образом, чтобы не они, а изделия представляли собой мишень для наносимой порошковой краски.
- Следует отключать оборудование для нанесения порошковой краски, когда через кабину проходят стойки без деталей.
- Необходимо обеспечивать надлежащее заземление для системы нанесения порошковой краски. Максимальное сопротивление цепи заземления должно составлять 10 Ом.
Гавриил